近日，记者来到位于庐江县的国家级“绿色工厂”安徽龙磁科技股份有限公司的车间，看到一块块高性能磁芯正被精密加工，一箱箱成品件被机器人安放在指定地点......
龙磁科技是一家从事永磁铁氧体系列产品研发、生产和销售的企业。近年来，该企业针对传统磁性材料生产能耗高、粉尘大的问题，深入开展节能技术改造。“我们引入行业领先的铁氧体粉体输送计量配料系统，搭配自主研发的高品质磁瓦原材料，同时对车间进行一系列智能化改造升级。”公司总工程师王振华介绍，技改后降低10%的能耗，显著提升了产品性能。
此外，龙磁科技生产车间屋顶上，安装有3.7兆瓦的光伏阵列，累计发电超300万千瓦时，节约电费成本约240万元。
生产能耗降下来，产品性能提上来。目前，龙磁科技的多项产品已加入博世、格力等知名公司的全球产业链，广泛应用于汽车、变频家电等行业所需的微特电机，2024年度公司年产值突破5.5亿元。
不仅在龙磁科技，庐江的另一家国家级“绿色工厂”合肥南方水泥有限公司，同样在上演生动的“低碳实践”。
“我们的厂房在设计之初就融入绿色理念，引入先进的光伏建筑一体化技术，单晶硅总安装面积6100多平方米，打造工业建筑+清洁能源融合样板，实现借光生金。”该公司技术部主管陈泽洋介绍，通过使用该技术，目前年发电量160多万千瓦时，年减排二氧化碳900余吨。
看不见粉尘，听不见噪声。高端化、智能化的水泥生产线，颠覆了人们对传统水泥厂“灰头土脸”的印象，连抽样化验都是全程自动化。
“生产过程中，高效低碳水泥熟料煅烧技术和替代燃料的应用，让我们的熟料综合能耗远低于国家一级能耗标准，每吨熟料节煤10公斤。我们还采用中温中尘低碳催化还原脱硝技术，实现超低排放，每年减排氮氧化物300余吨。”陈泽洋话语中带着自豪。
“截至目前，我县已创建国家级绿色工厂2家，省级绿色工厂企业4家，磁性材料、水泥等传统产业是重点领域。”庐江县工信局节能与综合利用科科长方海燕介绍，该县将从深化节能管理与绿色技改、加大政策引导与资金扶持、提升企业协同创新能力以及优化营商环境等多个方面着手，共同推动全县企业绿色转型和高质量发展。
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